雙金屬復(fù)合無縫鋼管焊接缺陷應(yīng)對

       雙金屬復(fù)合無縫鋼管主要應(yīng)用于石油天然氣集輸管線、油氣井套管、污水回注管線；化工換熱器管束；電力除鹽水、脫硫管線等。冶金、海水淡化、醫(yī)藥化工、污水處理、新能源、食品加工等行業(yè)。在安裝使用的施工中焊接連接較為常見，由于是兩種材質(zhì)的對接因此在焊接工藝上有一定特殊性。為了高 效施工保證工程質(zhì)量，我們要熟悉雙金屬復(fù)合無縫鋼管在焊接連接時會常見的缺陷和處理方法。

       一、雙金屬復(fù)合無縫鋼管根部內(nèi)凹

       原因：1、焊工操作不當(dāng)，焊絲未送到位、焊絲融化量不夠。

                  2、管道組對間隙過大，融化金屬由于重力的作用產(chǎn)生下墜，造成內(nèi)凹。

                  3、電磁場引起的磁偏吹，導(dǎo)致結(jié)晶條件改變。

       解決方法：停止焊接，隨后調(diào)整組對間隙，改變地線與管道的接觸部位和放置情況。

       二、根部未焊透。

      原因：1、焊接電流過小或者電弧過長，電弧挺度和穿透力變小，根部未融化。

                 2、組對間隙過小，電弧不易穿透。

                 3、電磁場引起的磁偏吹.

       解決方法：適當(dāng)加大焊接電流，減小電弧長度以及適當(dāng)加大組對間隙。

       三、氣孔

       原因：1、保護氣體流量不均、過小。

                  2、環(huán)境風(fēng)速過大致使空氣倒流到熔池里。

                  3、焊條受潮未烘烤未達標。

                  4、焊接電弧過長電弧保護熔池的效果變差。

                  5、焊渣結(jié)晶速度慢，保護熔池效果差。

                  6、引弧或停弧不當(dāng)。

       解決方法：做好防風(fēng)抗砂準備，檢查保護氣體的純度認真烘烤焊條和改進焊接操作方法。

       四、層間未融合和人夾渣

       原因：1、電流小或是電弧過長，以及操作不當(dāng)，造成焊道或母材未融化電弧即離開。

                 2、層間或道間清理不干凈或不勻，留有渣或者死角，焊接電弧未能把渣排出和融化焊道，從而造成未融合和人夾渣。

       解決方法：認證進行雙金屬復(fù)合無縫鋼管層間和道間的雜質(zhì)清理工作。